Шиногиб. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Шиногиб – станок, предназначенный для сгибания токонесущих шин применяемых в электромонтажных работах. С помощью данного инструмента можно придать полосе любую форму, необходимую под определенные условия монтажа. Данный инструмент позволяет отказаться от использования молотка и делает перегиб более качественным и аккуратным, без утоньшения поверхности шины, снижающей токопроводящую способность. По функциональности данный инструмент практически полностью соответствует листогибочному станку, за тем исключением, что работает с узкими металлическими полосками. Шиногибы являются более компактными, поэтому их в отличие от листогибочных станков можно взять с собой на объект, где осуществляются электромонтажные работы.

Разновидности шиногибочных станков

Существует две разновидности шиногибов:

1. Механические.
2. Гидравлические.

Стоит отметить, что данное оборудование, несмотря на внешнюю компактность, является довольно тяжелым. Даже самые легкие имеют массу в 15 и более килограмм.

Выбирая шиногиб, требуется ориентироваться по давлению, которое тот может создавать. Выдаваемое усилие должно быть достаточным для работы с требуемыми шинами. При этом запас мощности инструмента должен быть как минимум 10-15%. Это необходимо для преодоления первоначальной пластичности материала. Что касается технических возможностей станков, то важными критериями при подборе оптимального оборудования является:

• Максимальная ширина и толщина заготовок.
• Радиус или угол изгиба.
• Габариты и масса инструмента.

Механический шиногиб

Инструмент механического типа обычно работает по принципу тисков. С его помощью можно делать перегиб алюминиевых и медных шин небольшой ширины до 120 мм. Прибор осуществляет изгиб под угол до 90 градусов. Это довольно тяжелое оборудование, которое для осуществления деформационного сжатия шины требует применения физической силы. В устройстве предусматривается винтовой механизм как в тисках. По мере закручивания винта зазор на рабочей части инструмента уменьшается, в результате чего осуществляется механическое воздействие на шину. В результате заготовка загибается. Уровень перегиба контролируется визуально. Если закручивать зажимной механизм до конца, то шина загнется на 90 градусов.

Данный шиногиб имеет несколько преимуществ:

• Меньший вес по сравнению с гидравлическими устройствами.
• Умеренная стоимость.
• Безотказность механизма.
• Минимальное обслуживание.

Для обслуживания такого шиногиба достаточно изредка смазывать поверхность резьбового механизма. Следует отметить и недостаток. Главной проблемой, с которой сталкиваются при использовании такого станка – необходимость его закрепления. Если необходимо изогнуть толстую заготовку, то при попытке вращения рукояти для затягивания зажимного механизма проворачивается и сам инструмент. Чтобы этого избежать его необходимо закрепить стационарно. Если подготовка шин осуществляется в мастерской, то это не вызывает никаких проблем, поскольку можно воспользоваться слесарным верстаком или тисками. При работе в полевых условиях, каждый раз придется искать колоду или столб, к которому можно прикрепить станок.

Ручной шиногиб не всегда работает по принципу тисков. Существуют устройства с поворотным механизмом, в которых вся деформационная нагрузка на полосу создается исключительно от физической силы оператора. В устройство зажимается заготовка, после чего требуется надавить на ручку, применяемую как плечо. В результате плечевого воздействия начинается деформация шины. Такие устройства хотя и неудобны, но могут позволить осуществлять сгиб заготовок больше чем на 90 градусов. Подобные инструменты применяются только под тонкие и не широкие шины. Они максимально легкие.

Гидравлический станок

Гидравлический шиногиб является более производительным и простым в использовании по сравнению с механическими устройствами. Главное достоинство таких устройств – минимальные нагрузки на оператора. Данные шиногибы снабжаются гидравлическим механизмом, который осуществляет передавливание шины своим штампом, придавая ей требуемую форму. Для обеспечения работы гидравлического сдавливающего домкрата устройство оснащается ручкой, которая задействует насос перегоняющий масло. Усилие на покачивание ручки насоса в десятки раз меньше, чем на вращение винта в механических шиногибах, и тем более чем давление на плечо в устройствах прямого воздействия.

Если у механических шиногибов после того как винтовой механизм закручен и полоса загнута, необходимо раскрутить винт обратно, чтобы ее извлечь, то у гидравлических устройств все происходит намного проще. После того как ручкой насоса было создано достаточное давление для выдавливания штока цилиндра и деформации шины, нужно спустить гидравлическую жидкость с помощью переключателя или крана. После этого шток вернется в начальное положение и полоса извлекается. Это занимает считанные секунды.

К достоинствам гидравлических шиногибов можно отнести:

• Высокая скорость работы.
• Минимальные нагрузки на оператора.
• Большая деформационная сила.
• Возможность работы с толстыми и широкими шинами.

К недостаткам данного оборудования следует отнести его более дорогостоящее обслуживание. Помимо того, что гидравлические устройства стоят дороже чем механические, они требуют периодической замены гидравлической жидкости. Такие станки больше подвержены поломкам, поскольку имеют более сложную конструкцию, в которой имеются слабые детали, такие как прокладки или трубки высокого давления.

Гидравлические устройства работают по принципу гильотины. Их рабочими частями являются матрица и пуансон. Именно они дают шине нужную форму. Данные части являются съемными и при необходимости могут меняться, если требуется добиться особой формы. Эта конструкция имеет много общего с листогибочными станками, но является более упрощенной, поскольку токопроводящие шины для электромонтажа редко требуют сложной деформации.

Представленные на рынке гидравлические станки бывают различной сдавливающей мощности и могут быть предназначены как для небольших шин шириной до 120 мм, так и для массивных заготовок. Более легкое и слабое гидравлическое оборудование имеет в своем корпусе как рабочую часть, которая осуществляет деформацию шин, так и гидравлический цилиндр с ручкой. Такие приборы максимально компактные и легкие.

Более производительные станки состоят из двух рабочих частей. Первая осуществляет деформацию и оснащается гидравлическим цилиндром, а вторая представляет собой насос для нагнетания давления. Обе части станка соединяются между собой гибким шлангом высокого давления. Он подключается с помощью быстросъемного соединения. Это позволяет отключать насос от непосредственно самого шиногиба на время транспортировки и соединять их вместе для работы. При необходимости прибор может подсоединятся как к своему стационарному насосу, так и к более совершенным насосам работающим от электрической тяги, которые не требуют покачивания ручкой.

Похожие темы:

• Трубогиб. Виды. Устройство. Работа. Применение. Безопасность
• Листогиб. Виды. Устройство. Работа. Особенности. Плюсы и минусы
• Пресс (механизм). Виды и устройство. Применение и особенности