Пескоструйный аппарат. Виды и работа. Применение и как выбрать

Метод пескоструйной обработки существует не один год и применяется в промышленности, в мебельном производстве и даже в быту. С помощью пескоструйного оборудования можно решать очень широкий круг задач: от зачистки плоскостей от ржавчины до гравировки по стеклу. Для разных видов работ пескоструйный аппарат комплектуется по-разному, имеет разные размеры, но устройство и принцип работы остаются неизменными. Причем они настолько просты, что справиться с установкой по силам даже новичку.

Где применяются пескоструи

Пескоструйный аппарат применяется там, где есть потребность в обработке поверхностей абразивом. С его помощью можно эффективно очистить даже самые труднодоступные места. Такая обработка отлично готовит поверхности к нанесению любого вида покрытия.

Поэтому сфера использования пескоструев очень обширна:

• Устройства широко используются на станциях технического обслуживания и кузовного ремонта автомобилей.
• С их помощью проводят шлифовку изделий из дерева.
• Незаменимы в мебельном производстве, например, для матирования стекла или гравировки.
• Применяются при зачистке стен строений, днищ судов и т.п.

Благодаря своей универсальности пескоструи применяются и для бытовых нужд, например, при ведении строительства и отделки, а также для выполнения художественных работ по стеклу или дереву.

Конструкция и принцип работы

Безусловно, все особенности аппарата определяются тем, для каких целей он предназначен. Так, если выполняемые им функции — зачистка днища автомобилей, то параметры будут одни, а если предполагаются тонкие работы с мелкими деталями — другие.

Но независимо от этого в конструкцию прибора входят следующие составные части:

• Компрессор — устройство для нагнетания давления.
• Ресивер — для накопления воздуха под давлением.
• Пистолет — для подачи струи.
• Сопло — для придания струе песка требуемого направления.
• Емкость, в которую засыпается абразив.
• Система автоматики — для контроля давления при работе аппарата.
• Система контроля, которая отвечает за работу компрессора и его аварийное отключение.
• Шланги для подачи воздуха.
• Кабель для подключения аппарата к сети.

По схеме действия пескоструйный аппарат схож с краскопультом:

• В компрессор через шланг поступает воздух и накапливается в ресивере.
• Когда нагнетено необходимое давление, воздух направляется в пистолет.
• Струя воздуха затягивает абразив и ускоряет его до 40 м/с.
• При нажатии на спусковой механизм пистолета воздух с песком выбрасываются на рабочую поверхность.

Классификация

Существует три основных вида пескоструев:

1. Всасывающие. Воздух подает абразив из емкости к соплу. Применяются для удаления старой краски, матирования стекла.
2. Вакуумные. Абразив выбрасывается на рабочую поверхность, а затем с помощью вакуума втягивается обратно и используется снова. Применяют для обработки небольших поверхностей, где есть риск повреждения песком какого-либо оборудования.
3. Пневматические. Обладают большой мощностью и предназначены для обработки массивных конструкций.

Другой вид классификации — по способу подачи абразива:

• Напорные — воздух и абразив подаются по одному рукаву и выбрасываются посредством одного сопла. При таком способе подачи достигается максимальная скорость абразивных частиц, что необходимо для обработки больших площадей.
• Инжекторные — рукава для подачи воздуха и песка разные и сопел тоже два: абразивоструйное и воздушное. Скорость струи при этом ниже, поэтому такой аппарат идеален для маломасштабных работ.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

При выборе устройства необходимо оценить характеристики его составляющих.

Компрессор

Он отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — создаваемое давление, которое должно быть не менее 6-8 атм. Компрессоры бывают поршневые и винтовые.

Поршневой тип самый распространенный, аппараты с таким видом компрессора отличаются небольшими размерами и мобильностью.

Винтовой компрессор более мощный, обеспечивает большую скорость струи. Его монтируют в габаритные приборы, предназначенные для сложных и масштабных работ.

Абразивная емкость

Ее подбирают с учетом мощности компрессора. Если она невысокая, то оптимальным размером резервуара будет 30 литров. Для средней мощности подойдут емкости от 50 до 140 л, а для мощных аппаратов — 150 -250 л.

Нет смысла устанавливать на высокомощное оборудование маленькие емкости, ведь при этом придется слишком часто выполнять загрузку. Если пескоструйный аппарат требуется мобильным, не следует выбирать устройство с большой абразивной емкостью.

Пистолет

От конструкции этой детали зависит многое. Так, если сопло большого диаметра, то скорость обработки увеличивается, а мощность струи, наоборот, уменьшается. Поэтому выбирать пистолет нужно с учетом планируемого применения: для работ по дереву важна производительность, а для металла — мощность струи.

Сравнительные характеристики наиболее популярных моделей представлены в таблице:

Общие правила работы с пескоструем

Перед использованием следует изучить схему аппарата и правила его эксплуатации. Важно соответствующим образом оборудовать комнату, где будет проводиться обработка:

• Она не должна быть излишне влажной.
• Воздух не должен содержать каких-либо примесей.
• Конструкция помещения должна быть удобной для последующей уборки песка.

Особенности эксплуатации

• Длина шлангов должна обеспечивать удобство в работе и не допускать натяжений.
• Оборудование обязательно должно быть заземлено.
• Песок, загружаемый в пескоструйный аппарат, требуется хорошо просеять.
• Перед включением проверить целостность узлов и состояние сопел.
• Распыление проводить под углом 90 градусов.
• После применения смазать фильтры и клапаны.
• Не закрывать клапан для дозировки абразива.

Индивидуальная защита

• Частицы абразива выбрасываются с большой скоростью, могут отскакивать от поверхности и повреждать кожу. Поэтому необходимо использовать защитную одежду.

• Мелкий песок может засорить глаза и органы дыхания, поэтому во время работы обязательно нужно надевать специальные очки и маску
• Устройство издает высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и удара струи о поверхность. Поэтому следует использовать шумопоглощающие наушники.

При правильной эксплуатации и соблюдении техники безопасности пескоструйный аппарат будет служить долго, а результат его работы оправдает все ожидания.

Глубокий пескоструй на стекле: (https://www.youtube.com/embed/pBiAfmu94rU)

Похожие темы:

• Абразивный инструмент. Виды и применение. Материал и особенности
• Мойка высокого давления. Виды и работа. Применение и устройство
• Пеногенератор. Устройство и работа. Как выбрать и особенности