Заточной станок. Виды и применение. Характеристики и особенности

В различном обрабатывающем оборудовании интенсивно эксплуатируются режущие инструменты, как промышленных станков, так и небольших станочков, и ручного электроинструмента в мастерских и быту. В процессе долгой работы режущие кромки притупляются, и инструмент из твёрдосплавного металла перестаёт быть годным. Чтобы дать ему вторую жизнь, его затачивают на специальном оборудовании, называемым заточной станок. Сегодня инструментальный рынок предлагает широкий ассортимент таких агрегатов, например, различные модели можно найти здесь. Чтобы составить мнение о том, какой из них, что «умеет», предлагается краткий обзор станков этого типа.

Современный заточной станок

Идея конструкционного устройства станков для заточки различных изделий с режущими краями заключается в том, чтобы подать обрабатываемую поверхность из любого металла в зону точильного круга в строго фиксированном положении с высокой точностью. Насколько правильно это будет сделано, зависит качество остроты обработанного инструмента. В этом заключён принцип работы заточного станка.

Заточной станок, как правило, должен иметь три степени свободы подачи детали в рабочую зону. Это нужно для того, чтобы на одном аппарате можно было сразу наточить все режущие поверхности одного зуба под разными углами. 3D поступательные перемещения режущих кромок обеспечивает система, состоящая из подвижного основания с крепежом для затачиваемой детали, поворотной стойки с электродвигателем, на шпинделе которого закреплён точильный круг + масса дополнительных деталей и приспособлений. Каждый производитель стремится приобрести такую модель станка, чтобы рабочий процесс был максимально удобен и выполнялся с высокой точностью.

Виды

Режущие инструменты во всём своём многообразии представляют собой изделия разной конфигурации, габаритов и формы отточенных кромок. Поэтому, каждый заточной станок обрабатывает определённую группу резцов или несколько их типов (универсальный).

На сегодня станочный рынок предлагает в основном следующие виды заточного оборудования — это станки для:

• Свёрл.
• Дисковых пил.
• Ленточных пил.
• Цепей.
• Фрез.
• Ножей.
• Универсальные.

Универсальный заточной станок

В просторечии называют электроточилом. Устройство представляет собой соосное соединение точила (абразивного диска) с шлифовальным кругом через ротор электродвигателя. Им пользуются, когда нужно заточить одну из режущих кромок инструмента. Точность угла обработки зависит от опыта работника, который рукой удерживает деталь в нужном ему положении. Упор помогает фиксировать инструмент. Точильный круг своей нижней частью погружён в ванночку с водой, чтобы избежать перегрева обрабатываемого изделия.

Для свёрл

Это специализированное оборудование затачивать может только свёрла. Стандартная конструкция предусматривает расположение трёх гнёзд для цанг в корпусе станка. Сверло зажимают в цанге (специальном держателе свёрл разного диаметра) и вставляют в нужное гнездо, где режущая кромка сверла коснётся абразивного круга под строго определённым углом. Все цанги обеспечивают полную заточку сверла с трёх сторон.

На российском рынке можно купить станок заточной Gsc GS-1, на котором обрабатывают спиральные цилиндрические свёрла. В комплект оборудования входят 12 цанг для свёрл ø от 2 до 13 мм. Внутри корпуса расположен электродвигатель с тремя точильными кругами.

Gsc GS-1

Технические характеристики:

• Скорость вращения точильных кругов – 5300 об/мин.
• Шлифовальный круг – CBN 200.
• Рабочее напряжение – 230 в.
• Габариты – 290х140х160 мм.
• Вес – 8 кг.

Для дисковых пил

Агрегатом такого типа является заточной станок LTT JMY8-70 для пил из твёрдосплавных сталей с закалённым   зубом.

Оборудования состоит из следующих деталей:

• Прямоугольное чугунное основание на резиновых ножках.
• На платформе находится поворотная стойка с электродвигателем.
• На шпинделе двигателя крепится на фланцах заточной абразивный круг.
• Круг имеет две рабочие стороны — это прямая и конусная чашка.
• У основания стойки установлен кнопочный выключатель с крышкой аварийной остановки двигателя.
• На чугунной платформе установлена задняя стойка с поворотной платформой, которая имеет шкалу угла поворота стойки.
• На поворотной платформе установлен вертикальный стальной столбик, к торцу которого привинчивают опорную втулку, на него в свою очередь надевают ограничитель поворота.
• На втулку опирают очередной зуб пилы при заточке.
• На задней платформе болтами крепится суппорт с прямолинейной и поворотной платформой.
• На болт суппорта одевают отверстием дисковые пилы и затягивают крепёжными втулками.

Для ленточных пил

Ленточные пилы из-за высокой производительности нуждаются в регулярной заточке. Для этого используют специальное оборудование. Станки такого типа бывают автоматизированными, полуавтоматическими и подручными. Все модели объединяет наличие станины, подвижной точильной головки с шарнирной регулировкой, направляющих консолей.

Среди станков такого типа стоит обратить внимание на модель GM-2 для заточки ленточных пил в автоматическом режиме. Высокая точность заточки обеспечивается большой скоростью вращения точильного круга и практическим отсутствием биения и вибрации.

Характеристики заточного станка GM-2:

• Трёхфазное напряжение – 380 в.
• Мощность двигателя — 550 Вт.
• Абразивный круг — 150х20 мм.
• Производительность – 4 метра за 15 мин.

Для цепей

Бензопилы и электрические цепные пилы периодически нуждаются в затачивании. Большой популярностью в России пользуется заточной станок для цепей бензопил и электрических пил PROFI МЗ-750. Устройство оснащено мощным электродвигателем с низким уровнем шума и вибрации. Станина выполнена из тяжёлого металла. В комплект поставки входит два заточных диска, ключи, инструкция.

Основные характеристики:

• Мощность электродвигателя – 0,75 кВт.
• Рабочее напряжение – 230 в.
• Скорость вращения шпинделя – 7500 об/мин.
• Абразивный диск – 100х10х3,2 мм.
• Габариты- 240х230х170 мм.
• Вес – 3 кг.

Для фрез

Фрезы отличаются от остальных режущих инструментов своей сложной геометрией. Правильно и точно заточить их вручную невозможно. Современные заточные агрегаты легко справляются с этой задачей. Станки мощностью до 1 кВт успешно справляются с заточкой домашнего инструмента, свыше 1 кВт аппараты эксплуатируются на промышленных предприятиях.

Таким оборудованием затачивают не только фрезы, но и свёрла. Принцип работы заключается в том, что изделие зажимают цангой и вставляют в посадочное гнездо. От оператора не требуется работать с особой сноровкой, достаточной всё правильно закрепить, и станок автоматически выполнит заточку.

Для ножей

Эти станки можно встретить на любом городском рынке в маленьких мастерских. Небольшие по габаритам агрегаты не требуют много места. С их помощью затачивают плоские и строгальные ножи длиной до 600 мм, ножи для рубанков шириной 150 мм, стамески и зубила. Данный станок востребован на деревообрабатывающих предприятиях. Примером таких агрегатов является модель LTT WT-650.

Технические характеристики:

• Мощность электродвигателя – 0,37 кВт.
• Рабочее напряжение — 230 в.
• Скорость вращения шпинделя – 2800 об/мин.
• Длина затачиваемых ножей – не более 650 мм.
• Толщина – 3 – 7 мм.
• Ширина – 15 – 30 мм.
• Перемещение рабочего стола по вертикали – до 200 мм.
• Диаметр и толщина абразивного круга – 150х38х13 мм.
• Габариты станка – 650х370х350.
• Вес – 36 кг.

Заточной станок LTT WT-650 доступен в управлении для начинающих работников. При относительно небольшом весе из-за массивной литой платформы процесс заточки изделий не страдает от вибрации.

Помимо представленных самых популярных видов станков в данном обзоре существуют такие модели заточных агрегатов, как точила-гравёры, формовщики зубьев, разводные и др. Их описание и принцип действия можно найти на сайте Стербруст.

Похожие темы:

• Точило. Виды и устройство. Применение и особенности
• Ленточный гриндер. Виды и устройство. Работа и применение
• Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать